Одной из наиболее востребованных операций, осуществляемых в вакуумной камере, является дегазация, во время которой из состава того или иного вещества вытесняются газовые или воздушные пузырьки. Обработанный таким образом материал становится более однородным и приобретает улучшенные механические и физические качества.
Содержание:
- Дегазация - что такое, как проводится, основное назначение
- Вакуумная камера для дегазации
- Вакуумная камера для дегазации силикона
Вакуумная камера для дегазации
Дегазация - что такое, как проводится, основное назначение
Дегазацией называют процесс устранения токсических и других нежелательных веществ из материала или с поверхности изделия. Различают 3 ключевые методы дегазации:
- Механический (удаляются химически неблагоприятные элементы и вещества с изделия);
- Физический (поверхность материала, на которой были выявлены ненужные вещества, обрабатывается нагретым воздухом или паром воды);
- Химический (проводятся особые химические реакции, вызывающие образование нетоксичных соединений).
Дегазация - что такое, как проводится, основное назначение
Первые два метода подразумевают устранение вредных субстанций с помощью органических растворителей, спиртов, моющих веществ. Наибольшей эффективностью обладает химическая дегазация.
Отдельного внимания заслуживает вакуумная дегазация, во время которой материал очищается с использованием дополнительного оборудования. Вакуумная дегазация может осуществляться физическим и химическим методом.
Чаще всего данный технологический процесс имеет место в металлургии и изготовлении пластиковых изделий. Под вакуумной дегазацией понимают устранение паров газов или уменьшение их растворимости при сниженном давлении. Данный метод был разработан в первой половине XX века российскими учеными.
Одним из наиболее востребованных способов дегазации является вакуумирование, разработка которого пришлась на середину XX века. Вакуумирование активно используется в металлургической сфере, изготовлении строительно-отделочных материалов.
Вакуумная дегазация веществ бывает нескольких видов:
- В ковше (устройство оснащено камерой, в которой устанавливают обрабатываемое вещество, затем камеру плотно закрывают, включают насосы, вещество под воздействием температуры закипает, что означает старт дегазации, время обработки составляет примерно 20 минут);
- Циркуляционной (требуется специальное оборудование, которое включает в себя вакуумную камеру, входные и выходные трубопроводы, ковш, крышку, сборник, жидкое вещество подается в трубы и направляется в камеру, после чего попадает в ковш и подвергается последующей заливке в пресс-формы и пр.);
- Поточной (проводится при непрерывной разливке, материал помещают в ковш в герметичной камере, далее переливают в промежуточный ковш, после чего – в кристаллизатор, в завершение процесса вынимают готовый слиток).
Вакуумная камера для дегазации
Камера дегазации – один из видов вакуумных камер, используемых на различных производствах. От другого вакуумного оборудования она отличается более высоким уровнем вакуума, на базе которого функционирует вся система. Без достижения нужного показателя вакуума дегазация просто невозможна. Дегазация позволяет очистить материал от разных примесей, мешающих последующему их использованию в других целях.
Вакуумная камера для дегазации
Вакуумная камера стандартно состоит из:
- Силиконовой прокладки;
- Пластиковой крышки, обеспечивающей герметичность и плотность конструкции;
- Корпуса с регулирующими датчиками;
- Рабочего крана;
- Смотрового окна.
Принцип действия такой камеры сравнительно прост. В камере размещают обрабатываемый материал. С помощью вакуумного насоса откачивают из нее воздух или газ, вместе с которыми откачиваются и ненужные примеси. Происходит это под воздействием невысокого давления. Через смотровое окно можно наблюдать за ходом дегазации, чтобы прекратить ее при необходимости в любой момент.
Данный процесс позволяет полностью очистить субстанцию и сделать ее однородной. Обработать подобным образом можно практически любую жидкость или субстанцию, какой бы температуры они не были.
Если же стандартного оснащения недостаточно для потребностей потребителя, можно дополнить его вспомогательным оборудованием для решения множества важных задач.
На нишевом рынке представлен богатый выбор вакуумных камер, среди которого можно найти устройства с разнообразными техническими характеристиками, преимуществами и недостатками. Вакуумные камеры могут быть самых разных объемов, начиная от нетермостойких устройств небольших размеров и заканчивая огнеупорными габаритными установками.
Вакуумная камера для дегазации силикона
Выливание форм и деталей из эластомеров – сложный процесс, который требует наличия определенного оборудования и навыков. Структура данных веществ наполняется воздушными пузырьками, которые оказывают неблагоприятное воздействие на качество готовых изделий. Дегазация обеспечивает устранение таких изъянов и повышение прочности продукции.
Вакуумная камера для дегазации силикона
Силикон является одним из видов компаундов. Он активно используется при литье форм, в обработке расщелин и пр. Его дегазация выполняется следующими методами:
- Оказание давления;
- Вакуумирование;
- Вибрация.
В первом случае проводятся операции, позволяющие устранить воздушные пузырьки в структуре материала во время его охлаждения и затвердевания. Требуется использование специального пресс-станка, который и обеспечивает необходимое давление на поверхность обрабатываемого вещества. В результате такого воздействия пузырьки вылетают на поверхность, с которой их и удаляют.
Вакуумирование по праву считается самой распространенной технологией в промышленности. Материал обрабатывается под воздействием вакуума. Его размещают в камере, из которой насосы откачивают воздух. Откачивание нужно осуществлять очень быстро, чтобы успеть до застывания материала.
Вибрация подразумевает механическую дегазацию силикона, при которой применяется особое устройство с горизонтальной поверхностью. Данное устройство позволяет установить требуемую степень вибрации. Пресс-форма устанавливается на горизонтальную поверхность, наполняется сырьем. Затем включается устройство, создающее вибрации.
Рассмотрим подробнее вакуумные системы для дегазации силиконов, которые позволяют получить чистые компаунды разного состава без примесей газов. Их структура отличается плотностью и прочностью.
Конструкция системы для дегазации состоит из насосной установки, рабочей камеры, воздуховодов. Функции насосной установки могут исполнять любые компрессоры. При этом рекомендуется учитывать и мощность аппарата, и его тип. Во избежание появления в вакууме масляных добавок следует применять безмасляные насосные устройства.
Вакуумную камеру оснащают крышкой, которая, закрываясь, гарантирует полную герметичность. Кроме того, в конструкции часто реализуют устройства, позволяющие контролировать процесс дегазации. Материал подается с помощью шлангов, отработанное вещество выводится также с их использованием. Специальный клапан не допускает проникновения внутрь воздуха. В задачи крана входит спуск давления.
Система воздуховодов делает возможным контролирование уровня формируемого вакуума и применяется для подачи воздуха.
При изготовлении силиконовых форм сначала в особой емкости смешивают полимер с отвердителем, затем емкость ставят в вакуумную камеру, где она подвергается воздействию давления, равного 0,4 атмосферы. Процесс обработки длится до 6 минут. Затем материал следует вынуть и быстро перелить в нужную пресс-форму для придания изделию необходимых очертаний и объемов.
Процесс дегазации пластика почти аналогичен вышеописанному процессу дегазации силикона.
Используя такие вакуумные камеры, можно производить изделия самой разнообразной комплекции и высокого уровня качества. Следует отметить, что подобным способом можно изготавливать неокрашенные пластиковые изделия. Получаемый при этом идеально прозрачный материал избавлен от пузырьков воздуха.
Производители разрабатывают камеры разной вышины, ширины и конфигурации слоя. Наибольшим спросом пользуются стальные камеры, являющиеся весьма износостойкими и надежными.
В определенных случаях более востребованы вакуумные системы с ресивером. Ресиверы представляет собой уравнительный баллон, который препятствует потерям вакуума и способствует использованию всей мощности вакуумного насоса. Их можно применять почти с любыми типами вакуумных станций. Системы, оснащенные ресиверами, отличаются большей долговечностью по сравнению со своими стандартными аналогами.
Резюмируя, можно сказать, что главное назначение вакуумной дегазации заключается в эффективном устранении влаги и выгоревших примесей и с поверхности полимеров, и со всей их глубины. Помимо всего прочего, данная технология содействует росту производительности, увеличивает качество материала на выходе, уменьшает уровень пульсации станка.