Спиральные насосы

Что такое спиральные вакуумные насосы

Спиральные насосы представляют собой нагнетательное оборудование для формирования вакуумной среды безмасляным способом. Подобные системы оказываются полезны в различных сферах производства, выступая альтернативой винтовым или пластинчатым нагнетателям. Отказ от масла в рабочей камере позволил расширить сферу применения устройств, охватив даже такие отрасли как пищевая промышленность и медицина. Подбор осуществляет профессионалами своего дела инженерам отделам продаж, которые помогут выбрать и купить спиральные вакуумные насосы от производителей с мировым именем.

Ведущие бренды НВСП:

• Agilent;
• Anest Iwata;
• Busch;
• Edwards;
• ERSTEVAK;
• Ilmvac;
• Leybold;
• Sky;
• Вакууммаш.

Преимущества и недостатки спиральных вакуумных насосов

К преимуществам спиральных вакуумных насосов относят следующее:

• Простая конструкция. Механизм не имеет слишком большого количества мелких деталей, так что способен долгое время работать без износа и без необходимости сложного техобслуживания. Установка оборудования также не доставит хлопот;
• Экологическая безопасность. Устройства данного типа перекачивают среду безмасляным способом, так что после завершения операций проблем с утилизацией использованного сырья возникать не должно;
• Энергоэффективность. За счет продуманной конструкции минимальное количество энергии расходуется впустую (на нагрев или работу вхолостую). Так что устройства имеют впечатляющий КПД;
• Подача чистой газовой смеси. Перекачиваемый газ не имеет загрязнений масляными парами, тем самым оставаясь совершенно безопасным для окружающей среды и людей;
• Долговечность. Корпус и детали созданы из прочных материалов. Рабочие камеры нагнетателей оснащаются специальным антикоррозийным напылением, которое гарантирует нормальную работу даже в очень непростых условиях. Агрегаты могут использоваться для переноса агрессивных смесей (в соответствующих исполнениях). К тому же внутри механизма трение между деталями минимально, что существенно продлевает срок службы;
• Небольшой вес. Несмотря на впечатляющие показатели производительности, современные спиральные насосы не весят слишком много;
• Низкий уровень шума даже во время работы на предельной мощности. Избавит помещение от громких звуков, способных доставить дискомфорт;
• Минимальные вибрации. Правильно собранный и установленный спиральный нагнетатель практически не вибрирует в процессе эксплуатации. Это также положительно сказывается на показателях долговечности;
• Наличие надежного обратного клапана. Подобные регуляторы предотвращают утечку газовой смеси, поддерживая необходимый уровень производительности и защищая окружающих от вредных выбросов;
• Безопасность. Системы имеют защищенные клапаны на входе и выходе, качественное охлаждение за счет атмосферы или воды, а также удобное ручное управление.

У спиральных насосов есть и минусы:

• Высокая стоимость спиральных вакуумных насосов. В процессе изготовления спирального насоса применяются достаточно сложные технологии, что отражается на конечной цене.
• Не подойдут для переноса взрывоопасных смесей. Работать с подобными газами можно только на взрывозащищенных сериях воздушных нагнетателей.
• Не могут применяться для нагнетания гипоксического газа.

Сферы применения спиральных вакуумных насосов

Спиральные насосы активно используются в разных отраслях промышленности, особенно если принципиально важна герметичность вакуумной системы.

Среди наиболее частых областей применения НВСп выделяются:

• медицинская сфера;
• фармацевтика;
• пищевая промышленность;
• химическая и биологическая отрасль;
• аэрокосмическая сфера;
• исследовательские лаборатории;
• создание электронных микроскопов или фотоэлементов;
• производство полупроводников;
• машины для вакуумной чистки;
• имитация космического пространства для тренировок или исследований;
• нанесения тонких покрытий;
• энергетика;
• нефтяная промышленность;
• микроэлектроника и приборостроение;
• машиностроение и автомобильная промышленность.

Важным преимуществом данного типа насосов является возможность плавно регулировать глубину вакуума при изменении скорости и оборотов вращения спиралей в широком диапазоне. Это позволило применять их в сложных лабораторных исследованиях, а также испытаниях летательных аппаратов.

Принцип действия спиральных вакуумных насосов

Во внутреннем объеме каждого НВСП находятся спирали, которые формируют небольшие зазоры во время работы оборудования. Одна деталь закреплена неподвижно, тогда как другая соединена с валом мотора и вращается.

Газовая смесь проходит в рабочую камеру через входной клапан, а затем начинает закручиваться и перенаправляться взаимно перемещающимися спиралями. В этот же момент осуществляется сжатие газа в небольших зазорах между деталями.

К атмосферному насосу подводятся вакуумные патрубки, обеспечивающие поддержку высокого давления внутри механизма. Все собрано таким образом, чтобы в рабочей камере всегда оставался сжатый воздух. При этом по завершении рабочего дня рекомендуется спускать этот воздух обратным движением спирали.

Выходное отверстие оснащено специальным клапаном, который позволяет спускать сжатую газовую смесь в нужный момент. Показатель предельного остаточного давления зависит от вида модели и может доходить до впечатляющих значений в 0.01 мБар.

Особенности спиральных вакуумных насосов

Все спиральные насосы по своим конструктивным особенностям относят к категории «сухих» безмасляных форвакуумных насосов объемного действия с механическим приводом. В этом решении не используется масляная среда для уплотнения сопрягаемых деталей. Все собрано таким образом, чтобы элементы вплотную прилегали друг к другу с минимальными зазорами для предотвращения трения. Такой подход позволяет отказаться от использования смазки, однако крайне требователен к технологии производства нагнетателей.

Элементы агрегата изготавливают на высокоточных станках, а все подвижные элементы подвергаются балансировке. Минимальное расстояние между спиралями внутри конструкции может составлять сотые доли миллиметра. При этом устройство всё равно пригодно к ремонту и замене изнашивающихся деталей по типу подшипников или герметизирующих уплотнителей. Такое сервисное обслуживание осуществляется самостоятельно.

Промышленные насосы спирального типа могут применяться в качестве самостоятельного оборудования или же входить в высоковакуумные станции вместе с турбомолекулярными или иными нагнетателями. В последнем случае они отвечают за предварительное всасывание и подготовку среды к созданию глубокого вакуума. Процесс подготовки форвакуума может контролироваться специальными интеллектуальными системами.