Индукционные вакуумные печи применяются для выплавки металлов, сплавов с отличными жаростойкими характеристиками, для изготовления прочного специального стекла и монокристаллов. С помощью данного оборудования производят продукцию высокого качества, которая востребована в различных отраслях и сферах производства.
Вакуумные печи индукционного действия применяются в различных областях производства – от ювелирного дела до металлургической выплавки в крупных объемах. Устройства производят крупнейшие компании, которые предлагают большой ассортимент модификаций и комплектаций вакуумного оборудования.
Вакуумные индукционные печи
Содержание:
- Печи для плавки - виды
- Вакуумные индукционные плавительные печи
- Индукционная печь для плавки металла - стали, меди, алюминия
Печи для плавки - виды
Печи для плавки применяются для выплавки различных металлов – чугуна, стали, алюминия, меди, латуни, свинца и различных видов драгоценных металлов. Использование такого надежного и качественного оборудования позволяет получить сплавы высокого качества, с минимальным содержанием посторонних включений и газов. Подобные материалы незаменимы в различных точных отраслях промышленности, науки, производства.
Существуют такие виды печей, которые используются для выплавки сплавов:
- Тигельные.
- Канальные.
- Устройства с транзисторным преобразователем.
Виды индукционных вакуумных печей
Каждый из видов оборудования имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Рассмотрим их более подробно.
Тигельные индукционные печи – наиболее распространенный тип оборудования для нагрева и выплавки металлов. В конструкции отсутствует стандартный сердечник, что не мешает появлению переменного магнитного поля. Цилиндрический тигель размещается в полости индуктора. Для изготовления оборудования применяются материалы, обладающие высокой устойчивостью к воздействию огня. Одно из ключевых преимуществ тигельных печей состоит в их экологичности и безопасности применения. Для работы установок используются шлаки с пониженной температурой плавления. Футеровка поддается разрушению при значительных и резких скачках температурного режима. Однако эти недостатки полностью нивелируются высокой производительностью и надежностью установок.
Канальные индукционные печи применяются для выплавки цветных металлов. Данный вид оборудования не получил широкое распространение из-за полной невозможности проведения футеровки, устойчивой к разрушениям. Однородное перемешивание компонентов достигается за счет сочетание электродинамического и теплового движения. Канальный тип оборудования используется в случаях, когда к получаемым в результате выплавки материалам предъявляются строгие требования. Установки обладают высоким уровнем КПД и гарантируют равномерное прогревание и перемешивание металлического сплава, на выходе в итоге получается отличный продукт, соответствующий всем требованиям. К недостаткам установок относят: низкую стойкость футеровки при воздействии высоких температур; подверженность воздействиям агрессивных паров (образуются при выплавке свинца, олова или бронзы); при выплавке материалов низкого качества засоряются каналы; плохую переносимость перерывов в процессе эксплуатации. При полном изъятии сплавов из печи внутренние поверхности быстро растрескиваются и разрушаются, поэтому невозможно быстро перестроиться с выплавки одного металла на другой – для этого потребуется проведение нескольких промежуточных плавок.
Тигельные печи, оснащенные транзисторным преобразователем, обладают высокой мобильностью и предназначены для выплавки ограниченного объема металлов. Такие устройства незаменимы в металлургии, их используют в кузнечном ремесле для закалки различных изделий.
Вакуумные индукционные плавительные печи
Плавка в индукционных печах представляет собой важный процесс, в результате которого получают сплавы и металлы с безупречными характеристиками и отличным химическим составом.
Промышленные вакуумные устройства с индукционной работой имеют огнеупорный тигель, который располагают внутри камеры для вакуумирования. Присутствует нагревательный элемент, под воздействием которого осуществляется процесс расплавления металлов. Жидкий сплав проходит стадии рафинации и легирования в дальнейшем.
В зависимости от принципа действия все вакуумные индукционные печи разделяются на полунепрерывные, непрерывные и периодические.
Вакуумные индукционные плавильные печи
Первый тип установок не нуждается в регулярном выполнении разгерметизации. Для загрузки материала используют специальные шлюзовые устройства – аналогичные установки используются для замены изложниц. К основным особенностям данного оборудования относятся:
- Тигель с огнеупорной футеровкой, не подверженный перепадам температурного режима.
- Отсутствие необходимости в откачивании воздуха перед началом нового цикла выплавки.
- Высокая производительность.
- Минимальное окисление, снижение уровня загрязнения рабочего пространства.
Промышленные печи с периодическим принципом действия не оборудуются шлюзами. В связи с этим для каждой новой загрузки шихты необходимо выполнять разгерметизацию установки, что влечет за собой открытие вакуумной камеры и необходимость последующей откачки воздуха из устройства непосредственно перед запуском в работу.
Индукционная печь для плавки металла – стали, меди, алюминия
Индукционные печи для плавки металла обладают такими преимуществами:
- Экономичность за счет использования вакуума вместо дорогостоящих газов.
- Получение металлов с высокой степенью очистки и минимальным количеством примесей.
- Осуществление контроля на любой стадии плавления, возможности для изменения состава химического смеси.
- Защита элементов нагревания от перегрева с возможностью увеличения температуры.
Индукционные вакуумные печи подходят для плавки различных видов металлов, с их помощью получают монокристаллы и специальное стекло. Полученные сплавы широко используются в разных отраслях, включая ювелирное дело, машиностроение, приборостроение, ракетную и космическую сферы, оружейное дело.
Индукционная печь для плавки металла
По типу действия печь можно отнести к высокочастотным генераторам, изолированным от среды при помощи индуктора. Через устройство пропускается высокочастотный ток. Откачивание воздуха из внутреннего пространства осуществляется посредством вакуумных насосов. Процессы загрузки шихты, добавления присадок, выгрузки сплава происходят в автоматическом режиме при помощи механизмов с гидравлическим или электромеханическим управлением.
Представленное различными производителями оборудование отличается большим разнообразием. Это позволяет подобрать вакуумные индукционные печи с необходимыми параметрами, размерами и уровнем производительности. Среди основных параметров, на которые следует ориентироваться при выборе печей, следует выделить характеристики вакуумного устройства, размеры рабочей камеры, тип обрабатываемых материалов, свойства получаемых металлов и их соответствие установленным стандартам.
Вакуумная плавка в индукционных печах – экономически выгодное и практичное решение, которое успешно применяется на производстве, в промышленности, в лабораторных условиях.