Продукция, которая производится на предприятиях промышленности, пользуется все большим спросом. Производственные процессы постоянно усложняются, их темпы усиливаются, используемое оборудование модифицируется. Современное производство практически невозможно без промышленных компрессоров, основное назначение которых заключается в сжатии и подаче различных газов и воздуха под давлением. Сжатый воздух успешно применяется в медицине, легкой, пищевой промышленности, деревообработке.
Компрессор воздушный
Содержание:
- Виды промышленных компрессоров
- Поршневой компрессор
- Винтовой компрессор
- Масляный компрессор
- Безмасляный компрессор
- Производители промышленных компрессоров
Виды промышленных компрессоров
Современная компрессорная техника имеет несколько разных классификаций, среди которых основным является подразделение устройств на виды в зависимости от специфики конструкции и принципа работы. Прежде всего, следует выделить два ключевых вида компрессорных установок:
- Динамического действия или, иными словами, лопастные (центробежные, вихревые, осевые);
- Объемного действия (мембранные, спиральные, поршневые, винтовые, роторно-пластинчатые, Рутс, жидкостнокольцевые, трохоидные).
Виды промышленных компрессоров
Работа оборудования первого типа базируется на динамическом принципе. Давление увеличивается в результате взаимодействия воздушного потока с решеточными элементами лопастей, первая из которых вращается, а вторая – сохраняет неподвижность.
Однако наиболее востребованы устройства второго типа. Воздух сжимается в особых камерах. Благодаря чередующемуся их сообщению с входом и выходом установок и периодичному варьированию их объема изменяется и давление воздуха. В зависимости от формы и типа рабочих элементов и принципа действия оборудования различают роторные и поршневые устройства.
Требуемое воздушное давление в поршневом оборудовании достигается за счет поступательных движений поршня. В свою очередь, поршневые устройства могут быть двойного или одиночного действия; масляными и сухими; угловыми, горизонтальными, вертикальными; с разным числом цилиндров.
В роторном оборудовании реализованы сжимающие элементы, совершающие вращательные движения. Их рабочие характеристики, условия и специфика применения позволяют использовать их в самых разных производственных процессах на любых заводах и в различных отраслях.
Наиболее распространенными среди роторного оборудования являются винтовые компрессорные устройства с ведущим и ведомым роторами, которые вращаются по направлению друг к другу. Это позволяет уменьшить пространство между корпусом и роторами и увеличить давление.
Поршневой компрессор
Поршневое компрессорное оборудование активно используются как инструмент для сжатия газов уже на протяжении более 100 лет. Любое поршневое устройство включает в себя коленвал, шатунно-поршневые элементы, цилиндровый блок, клапаны. В процессе работы в оборудовании в результате возвратно-поступательных движений шатунно-поршневых элементов появляются силы инерции, которые способствуют возникновению вибраций. С целью их ослабления на коленвале ставят противовесы. Чтобы сделать работу устройства более плавной, в нем реализуют маховик.
Поршневой компрессор
В изготовлении компрессоров разработано несколько схем-конструкций для многоступенчатого оборудования:
- Оппозитная (самая уравновешенная и компактная);
- Г-образная;
- V-образная;
- W-образная.
Кроме того, в зависимости от конструкционных особенностей выделяют крейцкопфные и безкрейцкопфные устройства. Первые из них в большинстве случаев применяются для цилиндров двухстороннего действия и сухого сжатия. На оборудовании повышенного давления со значительным числом ступеней сжатия чаще всего реализуются поршни двойного действия, что обеспечивает существенное упрощение его конструкции.
Ключевые преимущества:
- Удобство применения;
- Высокие рабочие показатели;
- Продолжительный термин эксплуатации;
- Компактные размеры;
- Широкий интервал значений требуемого давления;
- Возможность использования для любых видов работ.
Современные поршневые устройства нашли широчайшее применение в промышленной сфере. Речь идет о выдувании пластиковых емкостей, добыче газа, сжатии и дожимании разнообразных промышленных газов и пр. Также в странах постсоветского пространства поршневое оборудование используется в качестве мобильного оснащения для автодорожных работ, тогда как в европейских странах в этой сфере давно используются винтовые компрессоры. Еще одно поле применения поршневых устройств – общезаводской воздух на средних и больших производствах. В Европе в данной сфере вместо них применяют винтовые и центробежные устройства. Практические все производители компрессорного оборудования включают в свой ассортиментный ряд поршневые компрессоры.
Винтовой компрессор
Винтовые компрессорные устройства стали весьма распространенными в середине XX столетия. Традиционный компрессор такого типа включает в себя 2 винтовых ротора. Однако разработаны и устройства с одним винтовым ротором. По наличию и объему смазочного материала различают оборудование безмасляное, с мокрым сжатием и маслозаполненное. Плюс ко всему винтовые устройства в зависимости от винтового профиля бывают асимметричными и симметричными.
Винтовой компрессор
Винтовое оборудование отличается уравновешенностью. В нем нет клапанов и мертвого пространства, зато реализовано принудительное распределение воздуха через окна. Ключевым преимуществом данного типа установок является возможность их применения в условиях интенсивной эксплуатации.
В промышленной сфере винтовые устройства считаются приоритетным источником сжатого воздуха общезаводского назначения в диапазоне давлений 4-15 атм. По причине уравновешенности они производятся в виде мобильных устройств с дизельным приводом.
Масляный компрессор
Компрессорное оборудование может быть масляным и безмасляным. Масляные устройства нуждаются в наличии особого компрессорного масла, которое следует доливать до необходимого уровня. Такие установки выгодно отличаются повышенной мощностью и производительностью.
Масляный компрессор
Смазочная система в компрессорном оборудовании обеспечивает снижение силы трения между двигающимися элементами, что, в свою очередь, способствует уменьшению потребления установкой мощности двигателя.
Для поршневых устройств также очень важна низкая температура. Прослойка из масла, которая появляется между поверхностями цилиндра и поршня, усиливает уплотнение. И, безусловно, смазочный материал предупреждает развитие коррозионных процессов на элементах конструкции.
Безмасляный компрессор
Безмасляные устройства не требуют замены масла. Поршень в них скользит благодаря применению материалов с небольшим коэффициентом силы трения. Отсутствие масла в механизме позволяет достичь высокого качества сжатого воздуха без нежелательных примесей. Поэтому такое оборудование активно используется в пищевой, фармацевтической, химической, медицинской сферах. Плюс ко всему безмасляные установки имеют значительно меньший вес, но и мощность их также существенно ниже.
Безмасляный компрессор
Преимущества оборудования:
- Незначительное вибрационное и шумовое сопровождение;
- Ограниченное число движущихся элементов;
- Высокий коэффициент полезного действия;
- Производство чистого сжатого воздуха без примесей;
- Возможность усиленного использования;
- Длительный срок эксплуатации.
Производители промышленных компрессоров
Многие современные производители промышленного оборудования активно занимаются разработкой надежных и эффективных компрессорных установок. Стабильно высоким спросом у потребителей пользуются такие бренды компрессоров, как Арсенал Машиностроение, АСО, ИЛКОМ, Компрессормаш, Ремеза, ABAC, Atlas Copco, BERG, Busch, Ceccato, COMARO, Comprag, Dalgakiran, Dali, EKOMAK, FIAC, Fini, FUBAG, Kraftmann, MARK, Renner, Zammer. Ознакомимся с некоторыми из них более детально.
Производители промышленных компрессоров
Компрессоры Марк
MARK – одна из торговых марок компании Atlas Copco (Швеция). Под этим брендом выпускается ограниченный ассортиментный ряд масляных винтовых компрессорных устройств. Производство осуществляется на собственном заводе компании в Китае.
Компрессорное оборудование Марк имеет максимально простую конструкцию, но при этом эффективно справляется со своей непосредственной задачей – производством сжатого воздуха. Базируются установки на винтовом блоке серии S. Такой же блок реализован и в других устройствах, выпущенных под более известными брендами корпорации Atlas Copco, включая одноименную торговую марку, которая является основной.
Компрессоры Remeza (Ремеза)
Компрессоры ЗАО «Ремеза» (Беларусь) полностью соответствуют техническим нормам Таможенного союза, имеют все необходимые национальные и международные сертификаты качества.
На предприятии выпускают винтовые и поршневые компрессоры разной производительности; мобильные и модульные компрессорные станции; безмасляные, специальные и медицинские компрессорные устройства; воздушные ресиверы; системы подготовки сжатого воздуха. Все оборудование производится из высококачественных комплектующих от крупнейших мировых производителей.
Компрессоры Fubag
Компрессорное оборудование компании «FUBAG» (Германия) за 30-летний период своего пребывания на нишевом рынке зарекомендовало себя как одно из наиболее надежных и качественных. Комплектующие для компрессорных устройств выпускаются на десяти заводах в Европе и Азии.
Высокий уровень качества оборудования достигается за счет многоступенчатого контроля над технологическими процессами; контроля над соответствием европейским и международным нормам и стандартам; проведения соответствующих испытаний на всех производственных стадиях.
Компрессоры Fiac
На сегодняшний день установки Fiac (Италия) занимают лидирующие позиции на мировом рынке компрессорного оборудования. Устройства полностью соответствует наиболее строгим нормам качества и энергосбережения.
Ассортимент производимой продукции позволяет удовлетворить надобности в сжатом воздухе практически всех потребителей. Наибольшим спросом пользуются поршневые компрессоры Fiac.
На современном нишевом рынке компрессорное оборудование представлено в широком ассортименте моделей, вариаций реализации и предназначения. Устройство каждого типа отличается своей конструкционной спецификой, техническими и рабочими показателями, принимая во внимание которые и следует подбирать оборудование для того или иного производства.