Печь для закалки металла - установки специального назначения, которые обеспечивают условия для обработки металлических сплавов и изделий из металла термическим путем. Рабочей средой выступает масло, жидкость либо газ инертного типа. Устройства предусматривают различную модификацию, что позволяет производить обработку материалов методами нагрева и охлаждения для последующего получения необходимых качественных характеристик изделия. Печи для закалки отличаются принципом работы, наличием дополнительных опций и конфигурацией. Обработка материалов производится в автоматическом режиме, обеспечивая высокое качество получаемых изделий и однородность обрабатываемой поверхности.
Содержание:
Печь для закалки металла (стали)
Печь ТВЧ для закалки металла
Печь ТВЧ осуществляет закалку металла путем воздействия высокочастотных токов, что позволяет производить тепловую обработку различных материалов и токопроводящих сплавов для повышения качественных характеристик, износостойкости и срока службы изделий. Нагрев ТВЧ предусматривает размещение обрабатываемого изделия в индукторе, который повторяет его конфигурацию для проведения качественной закалки.
Основными функциональными компонентами печи ТВЧ являются:
- Индукционный модуль;
- Рабочая камера для закалки;
- Отсек для охлаждения;
- Пульт управления.
Преимуществами индукционного нагрева выступают:
- Небольшое потребление электроэнергии;
- Нагрев установки для закалки осуществляется в течение нескольких секунд за счет воздействия токов;
- Равномерный прогрев поверхности и однородность обрабатываемого материала;
- Экономии масел и технической смазки, так как обработка материалов в условиях вакуума осуществляется безмасляным способом;
- Компактные размеры печей, позволяющие применять их на небольших производственных площадях;
- Получение точного результата благодаря программированию необходимых характеристик.
Печь ТВЧ для закалки металла
Агрегаты ТВЧ отличаются повышенной производительностью и востребованы в различных отраслях промышленности за счет получения изделий высокого качества с однородной структурой. Эксплуатация оборудования отвечает требованиям экологичности и безопасности, что позволяет размещать установки в помещениях. Приборы характеризуются компактностью исполнения и производят закалку металла за короткий промежуток времени, что позволяет увеличивать производственные объемы. Для повышения качества металлов применяются отдельные установки и комплексные модули, которые поддерживают реализацию крупных промышленных проектов.
Муфельная печь для закалки металла
Муфельные вакуумные печи - приборы для высокотемпературной обработки и плавления материалов с керамической основой и изделий из металла и различных сплавов. Принцип действия оборудования предусматривает выведение атмосферного воздуха с последующей закачкой защитных газов инертного типа и запуском печи в рамках предустановленной программы.
По типу загрузки установки включают модели с горизонтальной и вертикальной ориентацией. Критериями выбора агрегатов являются:
- Габаритные размеры;
- Вес конструкции;
- Граничные температурные показатели.
Конструкция аппаратов муфельного типа включает следующие элементы:
- Рабочая камера с корпусом из металла и муфелем - изготавливается из материала с огнеупорными свойствами;
- Спиральные нагреватели - размещаются в пазовых отверстиях муфеля;
- Теплоизолирующая прокладка - заполняет пространство, образовавшееся между корпусом и рабочим объемом;
- Дверца из керамики - предусматривает наличие отверстия для контроля за температурными показателями;
- Терморегулятор - обеспечивает регулировку температуры до заданной отметки в автоматическом режиме.
Муфельная печь для закалки металла
Муфельные устройства для закалки имеют трехсторонний нагрев, что позволяет равномерно прогревать изделия. Наличие многослойной изоляции существенно снижает теплопотери и позволяет экономить электроэнергию. Рабочая камера установки изготавливается из жаропрочного материала, оператор агрегата защищен от теплового излучения благодаря ориентированной вверх конструкции открывания двери. При открытии дверцы индуктивные датчики производят отключение подачи тока.
Закалка в вакуумной печи
Процесс температурного воздействия на изделие в вакуумной печи применяется для повышения качественных показателей изделий с основанием из нержавеющей и индукционной стали, а также титановых сплавов. Принцип работы термических вакуумных агрегатов основывается на нагреве обрабатываемых материалов выше критической температуры и последующем быстром охлаждении.
Закалка в вакуумной печи предусматривает следующие этапы:
- Загрузка образца в кассету и перемещение в рабочую камеру;
- Процедура откачки и формирование разряжения в рабочей среде;
- Нагрев образца до 1000°С;
- Начало процедуры охлаждения до отметки 150°С;
- Запуск воздуха в рабочую камеру;
- Извлечение изделия.
Закалка в вакуумной печи
Охлаждающей средой могут выступать различные газовые смеси: азот, гелий, водород, аргон, которые применяются в соответствии с модификацией устройства и поставленных задач. Использование газа позволяет регулировать скорость охлаждения за счет изменения скорости циркуляции газовых молекул, подходит для работы с различными материалами, а также оптимально для обработки изделий простой и сложной конфигурации.
Благодаря высокотемпературному воздействию в вакуумной среде закалка производится без окислов. Установки экологически безопасны, функционируют без испарений и не требуют использования масел, а также практически бесшумны при эксплуатации и удобны для работы оператора. Высокое качество обработки обеспечивается за счет автоматизации всех этапов закалки, которая осуществляется в широком диапазоне граничных давлений.