Турбовоздуходувки – это приборы для работы с большими объемами воздушной смеси. По сути, они являются техникой центробежного типа. Об этом расскажем подробнее ниже. Также механизм работы прибора схож со схемой строения вентилятора, однако рабочее колесо имеет отличную конфигурацию, и поэтому называется турбиной.
Турбовоздуходувка
Содержание:
Турбовоздуходувка - принцип работы
По своему назначению турбовоздуходувка – аппарат для нагнетания и подачи воздушных масс в условиях пониженного давления. Он состоит из корпуса, внутри которого секции отделены между собой мембранами, а также из ротора с рабочим валом, совмещенным с шарикоподшипниковой опорой и колесами.
Турбовоздуходувка - принцип работы
Принцип работы прибора, как уже говорилось, центробежный. Рабочая турбина с лопастями специальной формы направляет воздушный поток к статичной аэродинамической части, где возникает напор и преобразуется энергия. Эта часть укомплектована лопатками, обеспечивающими направление сильного потока воздушных масс.
Все элементы конструкции турбовоздуходувочного аппарата сделаны из прочных и долговечных материалов:
- корпус и турбина делаются из чугуна;
- центральный вал выполняется из сплава железа и углерода (углеродистая сталь), имеет форму ступеней;
- диски в рабочем колесе производятся из стали с добавками хрома и молибдена;
- лопатки, обеспечивающие направление, изготовляются из никеля.
В качестве дополнительных комплектующих используются охлажденное водой масло (для стабилизации работы подшипниковой системы), выпускные клапаны (их задача – выброс «лишнего» газа в атмосферу). Этот набор специальных функций позволяет избежать возникновения активных пульсаций во время пика рабочего процесса, сохраняя стабильность системы во время достижения максимально возможного разрежения и предотвращая аварийную остановку насоса.
Характеристики турбовоздуходувок
Турбовоздуходувка работает быстро и эффективно, но при этом не имеет системы снижения температуры сжатого воздуха, она может достигать значения в 200 градусов выше нуля. Тем не менее, в схеме прибора есть явные и весомые плюсы – это плавный напор воздуха, предотвращение колебаний, стабильный ход механизма и пригодность для установки на легких поверхностях. Ещё одно преимущество – воздуходувка работает без всасывающих и нагнетательных дополнительных элементов.
Характеристики турбовоздуходувок
Хорошие технические характеристики позволяют использовать воздуходувку в процессе насыщения кислородом различных резервуаров, для обеспечения быстрой сушки сосудов различного объема либо различных материалов перед их финальной обработкой. Аппарат пригоден для транспортировки и способен создать надежную воздушную завесу, существенно экономя электричество.
Аппаратура нового поколения снабжена инновационными разработками, например, усовершенствованной системой охлаждения корпуса, подшипниками с аэродинамическими свойствами, синхронным двигателем с магнитным элементом, регулируемым диффузором или модернизированным выхлопным трактом, который можно повернуть в любое удобное положение. Отмечается процесс снижения энергозатрат на функционирование прибора – за последние годы потребление тока уменьшилось на тридцать процентов.
Мощность турбовоздуходувки
Турбовоздуходувки отличаются по своему внутреннему устройству, так как могут иметь одну, две и более рабочие ступени. Следовательно, будут отличаться и ведущие характеристики приборов. Но само название единицы техники говорит о высокой мощности – турбовоздуходувочный агрегат способен совершать обороты с высокой скоростью.
Мощность турбовоздуходувки
Средний напор воздуходувочной техники с одной рабочей ступенью колеблется от 3 до 6 м, в то время как две и более ступени обеспечивают напор от 6 до 30 м. Максимально возможное количество ступеней в устройстве – четыре, при этом всасывание воздушных масс может быть двухсторонним.
Производство турбовоздуходувок широко налажено как в России, так и на зарубежных предприятиях, специализирующихся на выпуске вакуумной техники. Большой ассортимент гарантирует, что на производстве будет установлена аппаратура, соответствующая всем требованиям к конфигурации.