Вакуумное литье – технология, которая выгодно отличается гибкостью. Она обеспечивает создание изделий из разных видов пластмасс и металлов в короткие сроки без трудоемкого и дорогостоящего изготовления металлических пресс-форм. Использование данной технологии позволяет понизить себестоимость мелкосерийного производства.
Содержание:
- Установка вакуумного литья
- Вакуумная камера для литья в силиконовые формы
- Машина вакуумного литья металлов под давлением
Вакуумное литье
Установка вакуумного литья
В большинстве случаев вакуумное литье представляет собой переработку пластиков, состоящих из двух компонентов, посредством их литья в формы, изготовленные из силикона, в вакуумированной среде.
Установка вакуумного литья
Среди преимуществ данного метода стоит отметить существенную производственную скорость, возможность получения изделий любого цвета и фактуры, идеальное воспроизведение формы деталей, производство деталей со сложной конфигурацией, выгодную себестоимость изготовления.
Технология нашла активное применение в выпуске изделий широкого потребления, фар для автомобилей и деталей, которые размещаются под капотом, отделочных изделий, бытовой техники, товаров, использующихся в научно-исследовательских работах и медицине.
Чаще всего функции сырья при литье вакуумным всасыванием исполняют:
- Полиуретан;
- Пластик прозрачного типа;
- Полиуретановая резина;
- Особый воск.
Установка для литья включает в себя два ключевых компонента. Прежде всего, это вакуумный шкаф, изготовленный из нержавеющей стали. Его главная задача заключается в выкачивании воздуха из вакуумной камеры. Размеры изделий пребывают в прямой зависимости от величины вакуумной камеры, в которой размещается форма.
Второй компонент – литьевая система, конструкцию которой составляют 2 чашки и системы для подачи и смешения.
Также в установках подобного типа используется и разнообразное дополнительное оборудование:
- Печи для отверждения (в печах могут храниться и отверждаться материалы и литейные формы);
- Вакуумные смесители (смешивают большие количества сырья для литья и вязких веществ для оснастки);
- Дозатор силиконов (в автоматическом режиме регулирует дозировку и подачу силикона);
- Специальные стенды (незаменимы при работе с материалами, которые образуют высокие концентрации пыли и дыма, позволяют сохранить атмосферу чистой и безопасной для обслуживающего персонала).
Вакуумная камера для литья в силиконовые формы
Процесс литья в вакуумированной среде в силиконовые формы состоит из нескольких этапов. Первых из них – создание мастер-модели из трехмерной модели. Созданную модель распечатывают на трехмерном принтере.
Вакуумная камера для литья в силиконовые формы
Распечатанную модель помещают в жидко-каучуковую оболочку. Далее образовывают вакуум, позволяющий устранить остатки воздуха.
На следующем этапе форма подвергается отверждению в печи, после чего ее вынимают из мастер-модели.
Форму снова собирают, формируют ее полость, и делают специальные прорези, в которые будет нагнетаться полимер.
Затем форму подают в установку, помещая ее в нижнем отделении. А 2 компонента полиуретана в это время смешивают в верхнем отделении. Осуществляется добавление полимера в силиконовые формы.
Теперь настает черед использования печи для отверждения, в которую помещается форма.
После отверждения готовое изделие вынимают из формы. Примечательно, что такая форма вполне пригодна для повторного использования в последующем цикле производства.
Машина вакуумного литья металлов под давлением
Литьем металла называют процесс производства металлических изделий, который осуществляется посредством заливки расплавленного металла в особые формы. Постепенно металл охлаждается, что приводит к его затвердеванию. В конце концов, материал приобретает форму итогового изделия.
Машина вакуумного литья металлов под давлением
Изготовленные таким способом изделия активно применяются в производстве автомобилей и станков, бытовой техники и электроники, драгоценностей и стоматологических товаров.
Среди всех способов вакуумного литья металлов особого внимания заслуживает литье под давлением. В этом случае основные задачи ставятся перед вакуумной машиной для литья под давлением. В ее функции входит заполнение литейных пресс-форм жидким металлом под давлением до 700 МПа. Производители предлагают машины двух типов: с горячей и холодной прессовальной камерой. Данный метод – оптимальный вариант для выпуска изделий из сплавов, базирующихся на алюминии, меди, цинке, олове. Эти сплавы плавятся при низких температурах, что повышает их технологичность и обеспечивает высококлассные эксплуатационные качества товаров.
Такой способ литья способствует получению высокого уровня качества поверхности и точных размеров изделия, повышает производительность, минимизирует необходимость в механическом обрабатывании детали. Однако при использовании вакуумного литья под давлением возможны и некоторые сложности. Прежде всего, это возможность повреждения изделия во время ее извлечения их формы.
Также весьма востребовано литье по выплавляемым моделям, которое рекомендуется к применению при изготовлении тонкостенных изделий со сложными формами.
Процесс литья в этом случае основывается на следующих принципах. Во-первых, для изготовления модели итогового изделия используется легкоплавкий материал. Во-вторых, модель окружают керамикой, которая, затвердевая, обеспечивает создание формы. В-третьих, во время нагревания формы происходит расплавление и удаление модели. В-четвертых, в оставшуюся полость заливают металл, в задачи которого входит воспроизведение первоначальной модели.
Резюмируя, можно утверждать, что метод литья в вакуумированной среде наиболее целесообразен при изготовлении небольших партии изделий, при создании опытного образца для его последующих испытаний, для демонстрации заказчику или для предоставления органам, занимающимся сертификацией продукции. Также технология может использоваться для замены неисправных пластиковых деталей, достать которую по определенным причинам невозможно.