Вакуумный датчик – это инструмент, который позволяет следить за состоянием давления внутри комплексных систем разрежения воздуха.
Вакуумный датчик
Любой прибор для измерения цифровых значений какого-либо процесса называется манометром. Датчик – это манометр для работы с жидкой или глубоко разреженной воздушной средой.
Содержание:
Вакуумный датчик: за что отвечает, для чего нужен
Схема вакуумного измерителя представляет собой комбинацию преобразователя и непосредственно манометра. Первая деталь чувствительная к малейшим изменениям характеристик исследуемой среды и служит для оповещения основной части прибора о произошедших переменах. Сигналом выступает электрический импульс. Получив модифицированную информацию, манометр приступает к исчислению конечных цифр, которые и увидят специалисты-техники. Удобство датчика состоит в том, что две ключевых детали объединены в общем прочном корпусе и внешне представляют собой цельный вычислительный инструмент. Дополнять эту конструкцию может дисплей либо небольшой экран, оснащенный подсветкой для работы в чрезвычайных условиях, а в классических моделях – стрелочный указатель.
Вакуумный датчик: за что отвечает, для чего нужен
Вакуумметр является составной частью сложных промышленных агрегатов. Его закупают для использования в жилом строительстве и выпуска автомобилей, автобусов, проектирования новых высокоскоростных поездов и летательных аппаратов. В металлургии, химической, пищевой, медицинской, производственных сферах, добыче нефти и газа особенно важно контролировать изменения давления в рабочих пространствах, своевременно выявляя любые скачки и колебания.
Существует несколько категорий данной техники, отличающихся принципом действия, диапазоном применения, особенностями эксплуатации и ухода. Расскажем подробнее.
Во-первых, измерительное оборудование для вакуума может работать как с абсолютными показаниями давления (фактические цифры в данный момент работы системы), так и с относительными (вычислять разность давлений в различных камерах либо при изменении свойств газов). Во-вторых, в ассортимент вакуумметров входят: тепловые, компрессионные, тензорезисторные, деформационные, мембранные, пружинные, жидкостные, широкодиапазонные приборы. Каждый из этих аппаратов отвечает за предоставление истинных параметров давления, но у каждого – свой способ.
На чутком улавливании колебаний и конверсии основан принцип работы тензорезисторных (преобразовательных), мембранных, стрелочных измерителей. Они укомплектованы специальным элементом, который любой импульс превращает в сигнал к пересчету данных. Эту группу техники также называют деформационной.
Вакуумный датчик Пирани
Известно, что теплопроводность газов – непостоянная величина, меняющаяся от условий окружающей среды. Этот научный факт лег в основу изобретения термочувствительных вакуум-измерителей. Когда в рабочем пространстве падает или нарастает давление, то теплопроводность газовой смеси трансформируется обратно пропорционально. Получение информации с помощью тепловых манометров происходит при высушивании материалов, поддержании процесса горения, откачки больших паровых объемов, проведении научных экспериментов. Чаще всего используются модели датчика Пирани, запатентованного итальянским изобретателем еще в 1906 году.
Вакуумный датчик Пирани
Ионизационные вакуумные инструменты сбора и анализа данных подключают к своей работе электрод, являющийся источником свободных электронов. Такой элемент может охлаждаться или нагреваться. Происходит обычная физическая реакция – вследствие изменения количества электронов в газах образуются ионы. Значит, обрабатываемая среда становится проводником тока. После этого манометр может переходить к непосредственному исчислению характеристик тока, преобразуя их в данные о давлении на выходе. Такой метод анализа информации пригоден для работы с высоким и сверхвысоким вакуумом.
Многофункциональные, или широкодиапазонные, манометры по сути являются синтезом сразу нескольких инструментов. Представляют собой слитный аппарат, внутри которого проводят измерения сразу несколько датчиков, объединенных одним блоком управления. Это весьма непростая техника, способная проводить измерения на масштабных производствах, но в то же время требующая специального обучения перед работой с ней.
Компании-изготовители выпускают приборы, способные работать даже в пожароопасных условиях. Исключение составляют датчики, принцип функционирования которых связан с током и теплопроводностью. Обычно гарантия на товар имеет внушительный срок, однако ремонта измерителя, пострадавшего в результате форс-мажорных происшествий, не производится. Это обусловлено конструкцией деталей.